안녕하십니까.
저는 정밀 기계 부품 설계 및 구매를 담당하고 있는 엔지니어입니다. 현재 개발 중인 샤프트(축) 부품의 가공을 위해 귀사에 견적을 의뢰하고자 합니다.
본 부품의 정밀도와 품질을 확보하기 위해, 도면에 근거하여 아래와 같은 상세 가공 사양(재질, 열처리, 공차, 특수 가공 등)을 작성하였습니다.
첨부된 도면과 함께 아래 사양을 검토하신 후, 다음 조건으로 견적을 회신해 주시기 바랍니다.
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1. 견적 요청 조건
• 귀사에서 회전 브로칭(육각 홈), 외경 연삭, 고주파 열처리 등 전체 공정을 수행할 수 있는 장비를 보유하고 계신지 확인 부탁드립니다.
• 샘플(시작품) 2개의 총 가공비용을 알려주십시오.
• 양산 500개 및 1,000개 각각의 단가(개당 가격)를 알려주십시오.
• 위 견적 가격에 국내 배송비 및 부가세가 포함되었는지 여부를 명시해 주십시오.
• 샘플이 최종 합격하여 양산 발주 시, 샘플 제작 비용을 양산 대금에서 공제(환급)해 주실 수 있는지 함께 회신 부탁드립니다.
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2. 가공 사양서 (총 9항목)
1. 선삭 가공 (CNC 선반)
• 본체 외경: Φ20mm, 전체 길이: 203.1mm
• 베어링 자리(Φ15mm)는 연삭 여유분 0.2mm를 남겨서 황삭 가공 (약 Φ15.2mm까지 선삭)
• 베어링 자리와 육각/사각 홈을 제외한 나머지 부분은 선삭만으로 마무리
• 공차: ±0.05mm, 진직도(Straightness): 0.05mm 이내
2. 육각 홈 가공 (6.35mm 비트 삽입용)
• 열처리 전 회전 브로칭(Rotary Broaching) 방식으로 가공
• 열처리 시 수축을 고려하여, 열처리 전 가공 치수: 6.37mm (대변 기준)
• 공차: +0.02 / -0.01mm
3. 하부 육각 돌기 가공 (전동 드릴 척 삽입용)
• 열처리 전 밀링 가공
• 대변 기준 목표 치수: 6.32mm
• 공차: +0.01 / -0.03mm
4. 사각 돌기 가공 (15×15mm 사각 구멍 삽입용)
• 열처리 전 밀링 가공
• 상대 사각 구멍(15mm)에 삽입되므로, 돌기 대변 치수를 15mm보다 작게 가공
• 목표 치수: 14.95mm
• 공차: +0.02 / -0.05mm
• 모서리 4곳에 0.3mm 모따기(Chamfer) 처리 요청 (삽입 시 걸림 방지)
5. Ø3 블라인드 홀 가공 (볼 플런저 장착용)
• Ø15 축부에서 중심선으로부터 5mm 이격된 위치에 가공
• 표준 Ø3.0mm 드릴로 일반 드릴링 (리머/정밀 가공 불필요)
• 구멍 깊이: Ø15의 중심선까지 (7.5mm), 절대 관통 금지
• 공차:
o 구멍 직경: ±0.05mm
o 위치(5mm 이격): ±0.1mm
o 깊이(7.5mm): ±0.5mm
6. 상단 사각형과 육각형의 각도 정렬
• 상단 Φ20 부위의 사각 돌기(15×15)의 변과 육각 홈(6.35)의 변이 서로 평행(정렬)되어야 함
• 각도 정렬 공차: ±0.5° 이내
7. Ø2 블라인드 홀 가공 (상단 측면)
• 상단 Φ20 부위의 한쪽 측면에 Ø2mm 홀 가공
• 비관통(블라인드 홀)이며, 한쪽 끝이 막혀 있어야 함
• 가공 깊이: 상단 표면에서부터 13mm
• 공차:
o 구멍 직경: ±0.05mm
o 깊이: ±0.5mm
8. 고주파 열처리
• 경도: HRC 45 ~ 50
• 경화 깊이(硬化层深度): 0.8 ~ 1.5mm
9. 외경 연삭 가공 (정밀 연삭)
• 베어링 자리(Φ15mm)에만 적용
• 열처리 후 최종 정밀 연삭으로 마무리
• 목표 치수: 14.95mm
• 공차: ±0.005mm
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3. 샘플 및 양산 조건
• 위 모든 사양을 충족하는 샘플 1개씩 먼저 제작해 주십시오.
• 샘플 납품 시, 각 부위의 실측 치수, 진직도, 진원도 등이 포함된 검사 보고서를 함께 송부해 주십시오.
• 샘플 검수 후 문제가 없을 경우, 양산을 진행하겠습니다.
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견적서와 함께 예상 납품 일정도 회신해 주시기 바랍니다.
추가 문의 사항이 있으시면 언제든지 연락 주십시오.
귀사의 회신을 기다리겠습니다. 감사합니다.